中心传动刮泥机是炼钢厂重要的浊循环水处理设备之一，其运转率的高低直接影响着钢厂处理循环浊水的成果。在生产实际中，须增加设备维护，定期对设备的连接处进行检查，将设备事故处理在萌芽状态中。这样，方可增进刮泥机运转的效率，减低设备的故障率，降低操作人员劳动的强度与耗材的费用，避免因设备故障而造成炼钢厂的停产损失。

螺栓断裂的问题分析：

1、原联接方案设计情况：

中心传动刮泥机的中心传动立轴与驱动装置之间是通过法兰由螺栓联接于一起的。原设计方案之中的法兰孔为常见的通孔，而选用的螺栓也是普通的螺栓。

2、原设计方案失效的原因分析：

螺栓断裂主产生于光杆和螺纹联接处，大多数情况是由于螺栓联接发生松动，螺栓组受力不均匀，使得某个或某几个螺栓过载联接造成的。通常来说，除去装配、设计和安装，以及螺栓的材质问题，造成螺栓松动的主要原因是螺栓的预紧力不足。中心传动刮泥机的中心传动立轴是运用标准直缝电焊钢管，法兰是按钢管进行配套制作的，其上端面和下端面有粗糙度的要求，安装时有垂直度和平面度的设计要求，所以下面主要从螺栓预紧力不足方面分析螺栓断裂的原因。

中心传动刮泥机大而重，不方便工人对法兰联接螺栓的紧固。众所周知，一般它的中心传动立轴下至少焊接有重量达5～6t的钢架（刮臂和刮板），传动立轴本身也有6～7m，而传动立轴本身直径只有350mm，所以工人一般采取在地面上连接装配，然后再吊装紧固的方案。这样就造成法兰悬空在走台下，只靠一般的工具和人力是无法将螺栓紧固到合理的预紧力。

根据螺栓设计理论，螺栓的锁紧力应符合或接近手册规定的保持载荷，即螺栓受载后不发生长期变形的较大载荷。